Регулировка угла впрыска ТНВД своими руками
Привет всем, ТНВД является сердцем дизельного автомобиля. При сбоях угла впрыска начинается дымление и детонационные стуки мотора. Сегодня расскажу как делается регулировка угла впрыска ТНВД, потому что детонационные стуки разрушают мотор.
Дымление тоже нехороший признак, топливо сгорает не полностью, с выделением сажи, которая оседает на деталях двигателя и попадает в масло, постепенно забивая масляные каналы и образуя налет на клапанах. Это и повышает расход солярки и снижает компрессию. Отрегулировать угол впрыска можно самостоятельно, избежав проблем и ненужных расходов.
Для чего служит ТНВД
Основным отличием бензинового агрегата является поджег горючей смеси внутри цилиндров. В бензиновом моторе смесь воспламеняется свечами. В дизеле смесь самовозгорается под воздействием сжатия. ТНВД нужен для своевременной подачи солярки в цилиндры, в момент сжатия.
По конструкции насосы ТНВД различаются следующим образом: рядного типа, магистрального и распределительного. У рядного нагнетание солярки в каждый цилиндр идет от своей пары плунжеров. Распределительный обеспечивает все цилиндры одной — двумя парами плунжеров. Магистральные аппараты служат для нагнетания солярки в аккумулятор топлива.
Запомните, ТНВД и форсунки, главные элементы дизельной системы зажигания. Они присутствуют в большинстве дизельных агрегатов и бывают электронного типа.
Когда необходимо регулировать впрыск
На заводе для регулировки ТНВД есть специальный станок. Поэтому он неплохо работает без регулировок. Но, бывают случаи, когда после каких либо ремонтных работ, приходится регулировать угол впрыска, например:
- После замены газораспределительного ремня
- Снимали ТНВД, и не можете установить его шкив по специальным отметкам.
- Любые другие неизбежные ремонтные работы, нарушившие регулировку угла впрыска.
Напомню вам, дорогие читатели, что для полной регулировки ТНВД нужен специальный стенд. Поэтому разбирать его по деталям или вращать все имеющиеся на нем винты просто глупо. Вы разрегулируете устройство настолько, что потом без стенда уже никак не получится обратно настроить работу мотора. Поэтому не понимая что и зачем крутить не трогайте сами винт полной нагрузки насоса и прочие винты, потому что обратно вы их настроить не сможете. Вам ведь не нужны лишние проблемы и расходы?
Полезные рекомендации
Главной рекомендацией перед любыми работами, связанными с демонтажем топливного оборудования своими руками, будет нанесение и освежение отметок на всех шестернях, шкивах и прочих элементах. Краской или несмываемым маркером наносятся полоски. Чтобы при сборке совмещая их, легче было собрать аппаратуру и не нарушить регулировку зажигания.
Регулировать зажигание на дизельном движке можно такими способами:
- Регулировка по отметкам, если они есть.
- Подбор впрыска опытным путем.
Устанавливаем угол по отметкам
Для первого способа самостоятельной регулировки впрыска дизельного агрегата по отметкам подразумевается возможность смещения ТНВД. Способ годится только для механического аппарата. Регулировка опережения впрыска производится поворотом ТНВД вокруг оси. Этот способ так же годится, если есть возможность поворачивания зубчатого шкива распредвала, относительно ступицы.
Способ годится когда шкив и насос жесткой фиксации не имеют.
Чтобы отрегулировать зажигание таким способом, вам нужно добраться до задней части корпуса движка, где кожух с маховиком. В случае необходимости, придется этот кожух снять.
Затем нужно найти на маховике стопор, который погружается в прорезь. После этого, маховик вращаете вручную (используя ключ или иное приспособление). Вращение маховика вызывает кручение коленчатого вала мотора. Крутите по часовой стрелке, пока не сработает стопор-фиксатор, расположенный сверху.
После этого смотрите вал привода на ТНВД. Если, шкала на муфте, через которую идет вращение, окажется в верхнем положении, тогда отметка на фланце насоса совмещается с нулевой отметкой его привода.
Когда отметки совмещены, можно зажимать крепящие болты.
Если шкала не совпадает с отметками привода, тогда поднимаете стопор маховика и проворачиваете его на один оборот, пока стопор снова не сработает. После срабатывания стопора снова проверяйте положение шкалы. При совпадении отметок фиксируете крепящими болтами.
После того как затянули все болты приводной муфты, поднимаете стопор, и поворачиваете на 90 градусов коленвал, затем размещаете стопор в пазу.
Последним этапом в работе становится возвращение кожуха маховика, если его пришлось снять.
Проверка работы следующая: запускаем мотор и проверяем. На холостом ходу он должен мягко и ровно «жужжать», без дергания или провалов. Если работа выходит жесткая, и слышны детонационные стуки, это не допустимо. Значит регулировка неправильная, раскручивайте болты и начните заново.
Теперь потихоньку и без лишней нагрузки проверьте работу агрегата в движении. Прогрейте его до рабочей температуры и нажмите на газ. Обратите внимание на цвет выхлопа. Серо черный дым говорит о позднем топливном впрыске. Отсутствие побочных явлений говорит о том, что все параметры в норме.
Регулируем впрыск опытным способом
Регулировка впрыска опытным путем производится после установки шкива. Установив шкив запускаете мотор. Если он не заводится, тогда проверните шкив ТНВД относительно ремня грм на 2-4 зубца.
Снова запускаете движок.
После выполненных нами манипуляций он должен запуститься, прислушайтесь к работе мотора. Явные стуки означают детонацию, нужно прокрутить шкив насоса в сторону на 1-2 зуба, противоположную его вращению. Густой серый дым, означает поздний впрыск, тогда шкив насоса надо прокрутить на 1 зубец в сторону его вращения.
При отсутствии сдвигов в лучшую сторону, в работе дизеля, нужно выполнить провернуть насос вокруг оси. Такими вращениями нужно достичь оптимальной работы агрегата. Лучшим вариантом настройки будет работа в режиме до появления детонационных стуков. Они очень хорошо слышны при работе дизельного мотора.
Второй способ опытного метода подразумевает следующие действия:
Откручиваем трубку, которая идет от насоса к форсунке на первом цилиндре. На снятый конец трубки натягиваете прозрачный шланг и располагаете его в положении вертикально.
Теперь нужно включить зажигание и слегка прокрутить шкив ТНВД. Вращайте шкив понемногу, медленно и весьма аккуратно. При этом следите за уровнем топлива в прозрачном шланге. Определите самую верхнюю границу. Когда уровень солярки установится в верхней границе делайте отметку на шкиве насоса.
После этого выставляются по отметкам распределительный и коленчатый валы. Запускаете мотор и проверяете его работу. При появлении признаков неправильного впрыска, снова повторите процедуру настройки. Если все таки не выходит, обращайтесь на СТО, там все исправят, и при необходимости отрегулируют на стенде.
Это все, друзья, до новых встреч, подпишитесь на обновлении сайта, кто еще не успел, поделитесь ссылкой с друзьями, если вы этого еще не сделали, будет еще много полезного.
Опережение впрыска (Diesel)
Итак, угол опережения впрыска зависит от оборотов двигателя. Для экономии топлива, достижения высокой мощности и в плане экологии будет лучше, если этот угол опережения будет изменяться с учетом и других условий работы двигателя, таких, как величина нагрузки на двигатель, давление наддува, температура и др. Но полностью учет всех этих условий возможен только у ТНВД с электронным управлением. У обычных механических учитывается только давление топлива в корпусе ТНВД и, на более современных агрегатах, температура охлаждающей жидкости двигателя. Поршень в нижней части ТНВД перемещается в зависимости от давления топлива и через специальный стальной «палец» немного разворачивает профильную шайбу (эту же шайбу принудительно поворачивает поводок от механизма прогревного устройства). В результате волновой выступ шайбы будет раньше набегать на плунжер, и тот раньше начнет свое движение. Вся эта система была рассчитана и сделана на заводе и худо-бедно справлялась со своими обязанностями. До тех пор, пока не начался интенсивный износ. Интенсивным он стал потому, что в ТНВД стало поступать топливо без смазки (наше «сухое» зимнее топливо, так же как и керосин, почти не содержит тяжелых фракций, которые и обеспечивают смазку всех трущихся деталей), топливо с воздухом и просто грязное топливо (с абразивом). Впрочем, обычная старость тоже делает свое дело. В результате выступ на шайбе начинает чуть позже набегать на плунжер и тот в свою очередь начинает чуть позже свое движение. Другими словами начинается более поздний впрыск. Начало этого явления выглядит так. Двигатель работает на холостом ходу и, вследствие разного износа форсунок, немного трясется. Добавляем ему оборотов. Примерно на 1000 об/мин двигатель перестает трястись и как бы замирает – работает ровненько – ровненько. Еще повышаем обороты. И вдруг в диапазоне 1500 – 2000 об/мин появляются вздрагивания. Эти вздрагивания (тряска) могут появляться как при плавном, но интенсивном, так и при медленном повышении оборотов. Во время тряски из выхлопной трубы идет синий дым. Когда двигатель полностью прогреется, тряска в районе 1500 – 2000 об/мин исчезает. Это в самом начале развития дефекта. Потом тряска не пропадает и после прогрева двигателя. Точно такая же тряска появляется, если поднять давление впрыска на форсунках. В этом случае, если ТНВД изношен, тоже получится поздний впрыск топлива. Избавляемся мы от этого явления, повернув корпус ТНВД на более ранний впрыск. Иногда приходится доворачивать ТНВД почти до упора. Но прежде чем это сделать, послушайте работу двигателя. Когда у дизельного двигателя слишком ранний впрыск, он начинает работать более жестко (еще говорят, что у него стучат клапана). И если вы убедитесь, что оборотов за 50-100 до начала тряски эта жесткая составляющая в акустическом фоне дизеля исчезла, значит точно надо поворачивать ТНВД. Тут следует заметить, что у изношенных дизелей зазор поршень – цилиндр очень большой и поэтому они начинают работать жестко даже при абсолютно правильном угле опережения впрыска. Использование для установки опережения впрыска стробоскопа в нашем случае не совсем оправдано. Не будем говорить о том, что стробоскопы более уверенно ловят своим микрофоном стук уже сильно изношенной форсунки. Если же форсунка в приличном состоянии, а трубка подачи топлива закреплена штатно, лампа стробоскопа, как правило, дает сбои. Установить с помощью стробоскопа можно опережение впрыска при холостом ходе. Именно это опережение дается в технической документации. Но износ в ТНВД неравномерный. И очень часто установив опережение по метке с помощью стробоскопа при оборотах холостого хода, мы не избавляемся от тряски на оборотах, вызванной поздней подачей топлива. Поэтому мы и рекомендуем выставлять опережение на слух. При том износе, который имеют эксплуатируемые нами дизеля, это более приемлемый способ. Ведь только таким образом можно скомпенсировать поздний впрыск, вызванный низким давлением топлива в корпусе ТНВД из-за износа питающего насоса. Это почти то же самое, что и регулировка опережения зажигания у бензинок. Вы можете с помощью приборов установить опережение зажигания только при оборотах холостого хода (а другого и не предлагается руководствами по ремонту), но из-за неисправности, например, центробежного регулятора, машина ехать не будет. Ясно дело, что его надо чинить или менять. Но можно, повернув трамблер, выставить на слух приемлемый угол опережения зажигания. Разница только в том, что у бензиновых двигателей критерием правильности установки опережения зажигания без использования приборов будут детонационные стуки и мощность двигателя, а у дизелей – тряска, дымность и стуки в двигателе.
Опережение момента впрыска топлива
Наиболее важными критериями для оптимизации работы дизельного двигателя являются следующие:
- низкая токсичность выхлопных газов;
- низкий шум от процесса сгорания;
- низкий удельный расход топлива.
Момент времени, в который ТНВД начинает подавать топливо, называется началом подачи (или закрывания канала). Этот момент времени подбирается в соответствии с периодом задержки воспламенения (или просто задержкой воспламенения). Они являются переменными параметрами, которые зависят от конкретного рабочего режима. Период задержки впрыска определяется как период между началом подачи и началом впрыска, а период задержки воспламенения — как период между началом впрыска и началом сгорания. Начало впрыска определяется как угол поворота коленчатого вала в области ВМТ, в которой форсунка впрыскивает топливо в камеру сгорания.
Начало сгорания определяется как момент воспламенения топливо-воздушной смеси, на который может влиять начало впрыска. У ТНВД регулировка начала подачи (закрывания канала) в зависимости от числа оборотов лучше всего осуществляется с помощью устройства опережения впрыска.
Назначение устройства опережения впрыска
Из-за того, что устройство опережения впрыска непосредственно изменяет момент начала подачи, оно может быть определено как регулятор начала подачи. Устройство опережения впрыска (называемое еще муфтой опережения впрыска) эксцентрикового типа преобразует приводной крутящий момент, поступающий к ТНВД, в то же самое время, осуществляя свои регулирующие функции. Крутящий момент, требуемый ТНВД, зависит от размера насоса, количества плунжерных пар, количества впрыскиваемого топлива, давления впрыска, диаметра плунжера и формы кулачка. Тот факт, что крутящий момент привода имеет непосредственное влияние на характеристики опережения впрыска, следует учитывать при конструировании наряду с возможной отдачей мощности.
Давление в цилиндре
Рис. Давление в цилиндре: А. Начало впрыска; В. Начало сгорания; С. Задержка воспламенения. 1. Такт впуска; 2. Такт сжатия; 3. Рабочий ход; 4. Такт выпуска ОТ-ВМТ, UT-НМТ; 5. Давление в цилиндре, бар; 6. Положение поршня.
Конструкция устройства опережения впрыска
Устройство опережения впрыска для рядного ТНВД устанавливается непосредственно на конце кулачкового вала ТНВД. В основном различаются между собой устройства опережения впрыска открытого типа и закрытого типа.
Устройство опережения впрыска закрытого типа имеет собственный резервуар для смазывающего масла, который делает устройство независимым от системы смазки двигателя. Открытая конструкция подсоединена непосредственно к системе смазки двигателя. Корпус устройства прикреплен винтами к зубчатой шестерне, а компенсирующие и регулировочные эксцентрики установлены в корпусе так, что они свободно поворачиваются. Компенсирующие и регулировочные эксцентрики направляются штифтом, который жестко соединен с корпусом. Кроме более низкой цены, «открытый» тип имеет еще преимущество в том, что ему нужно меньше места, и он более эффективно смазывается.
Принцип работы устройства опережения впрыска
Устройство опережения впрыска приводится в движение зубчатой шестерней, которая установлена в кожухе привода газораспределительного механизма двигателя. Соединение между входом и выходом для привода (ступицей) осуществляется через блокировочные пары эксцентриковых элементов.
Наибольшие из них, регулировочные эксцентриковые элементы (4) расположены в отверстиях в стопорном диске (8), который, в свою очередь, крепится болтами к элементу привода (1). Компенсирующие эксцентриковые элементы (5) установлены в регулировочные эксцентриковые элементы (4) и направляются ими и болтом в ступицы (6). С другой стороны, болт ступицы непосредственно соединен со ступицей (2). Грузики (7) соединены с регулировочным эксцентриковым элементом и удерживаются в исходных положениях пружинами с переменной жесткостью.
Рис. а) В начальном положении; b) Низкие обороты; с) Средние обороты; d) Конечное положение при высоких оборотах; а — угол опережения впрыска.
Размеры устройства опережения впрыска
Размер устройства опережения впрыска, определяемый наружным диаметром и глубиной, в свою очередь определяет массу устанавливаемых грузиков, расстояние между центрами тяжести и возможный ход грузиков. Эти три фактора также определяют отдачу мощности и область применения.
ТНВД размера М
Рис. ТНВД размера М
Рис. 1. Нагнетательный клапан; 2. Гильза; 7. Кулачковый вал; 8. Кулачок.
ТНВД размера М является самым маленьким насосом в ряду рядных ТНВД. Он имеет корпус из легкого сплава и укреплен на двигателе с помощью фланца. Доступ к внутренней части насоса возможен после снятия пластины основания и боковой крышки, и поэтому насос размера М определяется как ТНВД открытого типа. Пиковое давление впрыска ограничивается величиной 400 бар.
После снятия боковой крышки насоса количество подаваемого топлива плунжерных пар может быть отрегулировано и установлено на одинаковом уровне. Индивидуальная регулировка осуществляется перемещением зажимных деталей на тяге управления (4).
При работе установка плунжеров насоса и вместе с ними количества подаваемого топлива регулируется тягой управления в диапазоне, определяемом конструкцией насоса. Тяга управления ТНВД размера М является круглым стальным стержнем с плоскостью, на котором установлены зажимные элементы (5) с проточками. Рычаги (3) плотно соединяются с каждой втулкой управления, а стержень, приклепанный к его концу, входит в проточку зажимного элемента тяги управления. Эта конструкция известно как рычажное управление.
Плунжеры ТНВД находятся в непосредственном контакте с роликовыми толкателями (6), а регулировка предварительного хода осуществляется подбором роликов с соответствующими диаметрами для толкателя.
Смазка ТНВД размера М осуществляется путем обычной подачи масла от двигателя. ТНВД размера М выпускается с 4,5 или 6 плунжерными парами (4-, 5- или 6-цилиндровый ТНВД) и предназначен только для дизельного топлива.
ТНВД размера А
Рис. ТНВД размера А
Рядные ТНВД размера А с большим диапазоном подачи следуют непосредственно после ТНВД размера М. Этот насос также имеет корпус из легкого сплава и может быть соединен с двигателем фланцем или на раме. ТНВД типа А также имеет «открытую» конструкцию, а гильзы (2) насоса вставлены прямо сверху в алюминиевый корпус, причем нагнетательный клапан (1) в сборе запрессован в корпус ТНВД с помощью держателя клапана. Давление уплотнения, которое намного больше гидравлического давления при подаче, должно поглощаться корпусом ТНВД. По этой причине пиковое давление впрыска ограничивается величиной 600 бар.
В отличие от ТНВД типа М, ТНВД типа А снабжен регулировочным винтом (с контргайкой) (7) в каждом роликовом толкателе (8) для установки предварительного хода.
Для регулировки количества подаваемого топлива с помощью управляющей рейки (4) ТНВД типа А, в отличие от ТНВД типа М, оснащен управлением с помощью шестерни вместо рычажного управления. Зубчатый сегмент, зажатый на втулке управления (5) плунжера, находится в зацеплении с управляющей рейкой и для регулировки плунжерных пар на одинаковую подачу фиксирующие винты нужно отпустить, а втулку управления повернуть относительно зубчатого сегмента и, таким образом, относительно управляющей рейки.
Все регулировочные работы на этом типе ТНВД должны проводиться на насосе, установленном на стенде и с открытым корпусом. Подобно ТНВД М, ТНВД типа А имеет боковую подпружиненную крышку, которую для получения доступа к внутренней части ТНВД нужно снять.
Для смазки ТНВД соединяется с системой смазки двигателя. ТНВД типа А выпускается в вариантах с числом цилиндров до 12, и, в отличие от ТНВД типа М, подходит для работы на топливах различного типа (а не только на дизельном).
ТНВД размера WM
Рис. ТНВД размера WM
Рядный ТНВД размера (типа) MW был разработан для удовлетворения потребности в повышенном давлении. ТНВД MW является рядным ТНВД закрытого типа, а его пиковое давление впрыска ограничивается величиной 900 бар. Он также имеет корпус из легкого сплава и крепится к двигателю с помощью рамы, плоского основания или фланца.
Конструкция ТНВД MW заметно отличается от конструкции ТНВД типов А и М. Основная разница состоит в использовании плунжерной пары, включающей в себя гильзу (3), нагнетательный клапан и держатель нагнетательного клапана. Она собрана вне двигателя и вставлена сверху в корпус ТНВД. На ТНВД MW держатель нагнетательного клапана вкручен непосредственно в гильзу, которая выступает вверх. Предварительный ход регулируется с помощью регулировочных шайб, которые вставляются между корпусом и гильзой с клапаном в сборе. Регулировка однородной подачи отдельных плунжерных пар производится снаружи ТНВД поворотом плунжерных пар. Фланцы крепления плунжерных пар (1) для этой цели снабжены пазами.
Рис. 1. Фланец крепления для плунжерной пары; 2. Нагнетательный клапан; 3. Гильза; 4. Плунжер; 5. Управляющая рейка; 6. Втулка управления; 7. Роликовый толкатель; 8. Кулачковый вал; 9. Кулачок.
Положение плунжера ТНВД остается неизменным, когда гильза в сборе с нагнетательным клапаном (2) поворачивается. ТНВД типа MW выпускается в версиях с числом гильз до 8 (8-цилиндровый) и подходит для различных способов крепления. Он работает на дизельном топливе, а смазка осуществляется через систему смазки двигателя.
ТНВД размера P
Рис. ТНВД размера P
Рис. 1. Нагнетательный клапан; 2. Гильза; 3. Тяга управления; 4. Втулка управления; 5. Роликовый толкатель; 6. Кулачковый вал; 7. Кулачок.
Рядный ТНВД размера (типа) Р был также разработан для обеспечения высокого пикового давления впрыска. Подобно ТНВД типа MW, он является насосом закрытого типа и крепится к двигателю с помощью основания или фланца. В случае ТНВД типа Р, сконструированных для пикового давления впрыска 850 бар, гильза (2) вставляется во фланцевую втулку, которая уже снабжена резьбой для держателя нагнетательного клапана (1). При этой версии установки гильзы сила уплотнения не дает нагрузку на корпус насоса. Регулировка предварительного хода производится так же, как и у ТНВД типа MW.
Рядные ТНВД, рассчитанные на невысокое давление впрыска, используют обычное наполнение топливной магистрали. При этом топливо проходит топливные магистрали отдельных гильз одну за другой и в направлении продольной оси ТНВД. Топливо поступает в магистраль и выходит через систему возврата топлива.
Рассматривая в качестве примера версию Р8000 ТНВД типа Р, которая разработана для давления впрыска до 1150 бар (на стороне ТНВД), этот метод наполнения может привести к избыточной разнице температуры топлива (до 40°С) внутри ТНВД между первой и последней гильзами. Так как плотность энергии топлива уменьшается с увеличением его температуры и, в результате, с увеличением обьема, то это приведет к впрыску различного количества энергии в камеры сгорания двигателя. В связи с этим такие ТНВД используют поперечное наполнение, т.е. метод, при котором топливные магистрали отдельных гильз отделяются друг от друга с помощью дросселирующих отверстий. Это означает, что они могут наполняться параллельно друг другу (под прямыми углами к продольной оси ТНВД при практически идентичных температурных условиях).
Этот ТНВД также подсоединяется к системе смазки двигателя для смазки. ТНВД типа Р также выпускается в версиях с числом гильз (цилиндров) до 12 и подходит для работы как на дизельном, так и на других топливах.
Опережение впрыска
То, что опережение впрыска топлива для дизельных двигателей очень важно, объяснять никому не надо. Естественно, для каждой частоты вращения двигателя оптимальным будет какое-то определенное значение угла опережения, например, для холостого хода 800 об/мин – это 3°, 1000 об/мин — 4°, 1500 об/мин — 5° и т.д. Для достижения такой зависимости, которая, кстати, не является линейной, в корпусе ТНВД есть специальный механизм. Впрочем, это просто поршень (иногда в литературе его именуют таймером), который перемещается внутри ТНВД давлением топлива и через специальный поводок на тот или иной угол разворачивает специальную шайбу с волновым профилем. Будет поршень задвинут дальше – волна шайбы чуть раньше набежит на плунжер, тот начнет движение и раньше начнет подавать топливо к форсунке. Другими словами, угол опережения впрыска зависит от давления топлива внутри корпуса ТНВД и от степени износа волнового профиля шайбы. С давлением топлива, как правило, никаких проблем не бывает. Ну, разве что засорится топливный фильтр, заклинит в открытом состоянии плунжерок редукционного клапана или западут лопасти питающего насоса (внутри ТНВД).
Рис. 38. Чтобы полностью проверить редукционный клапан, его можно вывернуть из ТНВД. Плунжер внутри этого редукционного клапана не должен быть заклинен. Так это или не так, можно проверить, надавив на плунжер спичкой. Под воздействием руки плунжер должен легко перемещаться, сжимая пружину.
Рис. 39. Выкручивать редукционный клапан на уже снятом насосе не сложно. Проделать то же, не снимая ТНВД, уже сложнее.
Все эти проблемы возникают довольно редко и легко вычисляются. Оценить состояние топливного фильтра можно легко и однозначно, если перевести двигатель на внешнее питание, то есть под капот двигателя поместить пластиковую бутылку с дизельным топливом, а трубки питания ТНВД и «обратки» отсоединить от своих штатных мест и опустить в эту бутылку. После этого запускаем двигатель и проверяем его работу. Можно даже проехать несколько километров. Если в поведении двигателя ничего не изменилось, значит, топливный фильтр и все, что расположено дальше, к топливному баку, исправно. Кстати, если в бутылку с топливом добавить 30-50% любого моторного масла, то ТНВД будет вынужден подавать более густое топливо (смесь солярки с маслом). И если в ТНВД есть какой-то износ (например, плунжерных пар), износ этот как бы станет сказываться в меньшей степени, и работа двигателя станет лучше. Например, двигатель в горячем состоянии запускается очень тяжело. Причиной этого часто является недостаточный объем подаваемого топлива вследствие износа главной плунжерной пары. И если с густым топливом этот дефект (тяжелый запуск) почти исчезнет, можно с уверенностью снимать ТНВД и менять ему изношенную пару. Хотя в этом случае в ТНВД обычно надо менять все, и его проще выкинуть, чем чинить и потом регулировать. Впрочем, об этом уже выше писалось.
Состояние редукционного клапана (может находиться в заклиненном состоянии) и питающего насоса, можно оценить, используя насос ручной подкачки топлива. Если работа двигателя изменится после того, как вы при работающем двигателе начнете качать ручным насосом, т.е. начнете вручную поднимать давление в корпусе ТНВД, значит или клапан, или насос неисправен. Редукционный клапан легко вывернуть, не снимая ТНВД, и проверить. Только на большинстве дизельных двигателей фирмы «Mitsubishi» для этого приходится тонким зубилом удалять уголок кронштейна, после чего головка редукционного клапана становится доступной для специального ключа. Кстати, этот редукционный клапан можно вывернуть и с помощью длинного бородка (зубильца), не используя ключ.
Рис. 40. Поднять давление в корпусе ТНВД можно путем осаживания заглушки (1) редукционного клапана (2) тонким бородком. В результате этих ударов пружина (3) сильнее надавит на плунжер (4) и тот перекроет отверстие для сброса топлива (5). Чтобы вернуть заглушку обратно (снизить давление в корпусе ТНВД), надо сильнее пробить заглушку вниз, чтобы она сжала пружину полностью и надавила на плунжер таким образом, чтобы вытолкнуть стопор (6). После этого и плунжер и пружина легко вываливаются. Дальше надо перевернуть редукционный клапан и тонким бородком пробить заглушку обратно. Далее все собрать на место и повторить попытку регулировки давления.
Там все уплотнения сделаны на резиновых колечках (ториках) и сильной затяжки не требуется. Если этот клапан целый, его плунжер не заклинен в открытом положении, то следует подозревать неисправность питающего насоса. При условии, что при подкачке топлива работа двигателя становится ровнее. Правда, если из линии перелива (обратки) при работе двигателя льется топливо с пузырьками воздуха, то в первую очередь надо устранить подсос воздуха. Потому что если будет подсос воздуха, то сложно создать требуемое давление в ТНВД, даже с полостью исправным питающим насосом. Но проблемы с подсосом воздухом – это отдельная тема. Тут только заметим, что подсос воздуха, даже при внешнем питании, т.е. когда канистра с топливом находится выше ТНВД, возможен через сальник ТНВД и через не плотности центральной заглушки на чугунной части ТНВД. Эта заглушка используется для точной установки ТНВД по углу подачи топлива (ее вывинчивают, устанавливают микрометрическую головку и меряют ход плунжера, эта процедура описана почти во всех руководствах по ремонту ТНВД). При полностью исправном ТНВД, даже если он был ранее завоздушен, через 10 минут работы двигателя в линии перелива пузырьков воздуха нет.
Итак, угол опережения впрыска зависит от оборотов двигателя. Для экономии топлива, достижения высокой мощности и в плане экологии будет лучше, если этот угол опережения будет изменяться с учетом и других условий работы двигателя, таких, как величина нагрузки на двигатель, давление наддува, температура и др. Но полностью учет всех этих условий возможен только у ТНВД с электронным управлением. У обычных механических учитывается только давление топлива в корпусе ТНВД и, на более современных агрегатах, температура охлаждающей жидкости двигателя. Поршень в нижней части ТНВД перемещается в зависимости от давления топлива и через специальный стальной «палец» немного разворачивает профильную шайбу (эту же шайбу принудительно поворачивает поводок от механизма прогревного устройства). В результате волновой выступ шайбы будет раньше набегать на плунжер, и тот раньше начнет свое движение. Вся эта система была рассчитана и сделана на заводе и худо-бедно справлялась со своими обязанностями. До тех пор, пока не начался интенсивный износ. Интенсивным он стал потому, что в ТНВД стало поступать топливо без смазки (наше «сухое» зимнее топливо, так же как и керосин, почти не содержит тяжелых фракций, которые и обеспечивают смазку всех трущихся деталей), топливо с воздухом и просто грязное топливо (с абразивом). Впрочем, обычная старость тоже делает свое дело. В результате выступ на шайбе начинает чуть позже набегать на плунжер и тот в свою очередь начинает чуть позже свое движение. Другими словами начинается более поздний впрыск. Начало этого явления выглядит так. Двигатель работает на холостом ходу и, вследствие разного износа форсунок, немного трясется. Добавляем ему оборотов. Примерно на 1000 об/мин двигатель перестает трястись и как бы замирает – работает ровненько – ровненько. Еще повышаем обороты. И вдруг в диапазоне 1500 – 2000 об/мин появляются вздрагивания. Эти вздрагивания (тряска) могут появляться как при плавном, но интенсивном, так и при медленном повышении оборотов. Во время тряски из выхлопной трубы идет синий дым. Когда двигатель полностью прогреется, тряска в районе 1500 – 2000 об/мин исчезает. Это в самом начале развития дефекта. Потом тряска не пропадает и после прогрева двигателя. Точно такая же тряска появляется, если поднять давление впрыска на форсунках. В этом случае, если ТНВД изношен, тоже получится поздний впрыск топлива. Избавляемся мы от этого явления, повернув корпус ТНВД на более ранний впрыск. Иногда приходится доворачивать ТНВД почти до упора. Но прежде чем это сделать, послушайте работу двигателя. Когда у дизельного двигателя слишком ранний впрыск, он начинает работать более жестко (еще говорят, что у него стучат клапана). И если вы убедитесь, что оборотов за 50-100 до начала тряски эта жесткая составляющая в акустическом фоне дизеля исчезла, значит точно надо поворачивать ТНВД. Тут следует заметить, что у изношенных дизелей зазор поршень – цилиндр очень большой и поэтому они начинают работать жестко даже при абсолютно правильном угле опережения впрыска. Использование для установки опережения впрыска стробоскопа в нашем случае не совсем оправдано. Не будем говорить о том, что стробоскопы более уверенно ловят своим микрофоном стук уже сильно изношенной форсунки. Если же форсунка в приличном состоянии, а трубка подачи топлива закреплена штатно, лампа стробоскопа, как правило, дает сбои. Установить с помощью стробоскопа можно опережение впрыска при холостом ходе. Именно это опережение дается в технической документации. Но износ в ТНВД неравномерный. И очень часто установив опережение по метке с помощью стробоскопа при оборотах холостого хода, мы не избавляемся от тряски на оборотах, вызванной поздней подачей топлива. Поэтому мы и рекомендуем выставлять опережение на слух. При том износе, который имеют эксплуатируемые нами дизеля, это более приемлемый способ. Ведь только таким образом можно скомпенсировать поздний впрыск, вызванный низким давлением топлива в корпусе ТНВД из-за износа питающего насоса. Это почти то же самое, что и регулировка опережения зажигания у бензинок. Вы можете с помощью приборов установить опережение зажигания только при оборотах холостого хода (а другого и не предлагается руководствами по ремонту), но из-за неисправности, например, центробежного регулятора, машина ехать не будет. Ясно дело, что его надо чинить или менять. Но можно, повернув трамблер, выставить на слух приемлемый угол опережения зажигания. Разница только в том, что у бензиновых двигателей критерием правильности установки опережения зажигания без использования приборов будут детонационные стуки и мощность двигателя, а у дизелей – тряска, дымность и стуки в двигателе.
Выше уже упоминалось, что большинство проблем ТНВД происходят из-за всяческого рода утечек и протечек. Износился, например, плунжер, возникла протечка, вот и не создает он давление. А если заменить топливо более густым? Тогда повышенные зазоры в сопрягаемых деталях как бы станут меньше. И ТНВД заработает так, будто у него и нет никакого износа. Сделать топливо густым очень просто. Добавьте, как говорилось выше, в него любого моторного масла. Конечно, ездить так не хочется – слишком дорогое топливо получается (да и хлопотно это, постоянно приготавливать густое топливо). Но для проверки состояние ТНВД (как и для успешной продажи сильно подержанного автомобиля на базаре) этот прием полезен. В холодное время года мы, из-за природной лени, для того, чтобы сделать топливо густым, просто охлаждаем ТНВД. Например, приходит машина с дизельным двигателем с жалобой на то, что плохо заводится, если постоит минут пять, но двигатель еще горячий. Мы заводим эту машину (действительно, иногда приходится крутить стартером секунд 30), прогреваем ее еще минут 10 и глушим. После этого открываем ей капот и снегом охлаждаем ТНВД. В течение тех же 5 минут. Если после этой операции двигатель запустится лучше, чем в первый раз, уже можно говорить о сильном износе ТНВД. Конечно, оба эти трюка (с густым топливом и с охлаждением ТНВД) не описываются в заводских руководствах по ремонту двигателя и, поэтому их нельзя считать очень уж научными. В тех руководствах измеряется объем подачи топлива при запуске (есть в технических данных такой параметр – объем подачи при скорости вращения 200 об/мин) и проверить этот параметр в домашних условиях тоже несложно. Для этого надо выкрутить все свечи накаливания и снять трубку с одной форсунки. Потом на эту трубку надеть корпус одноразового медицинского шприца и стартером покрутить двигатель. Естественно, считая «пшики». 200 «пшиков», это, конечно, много. Достаточно и 50, а потом полученный результат сравнить с техническими данными. При этом можно считать, что объем впрыска при 200 об/мин для всех японских дизелей, если у них одинаковый объем, будет один и тот же. Если объем вашего двигателя чуть другой, несложно составить пропорцию с объемом дизеля, данные на который у вас имеются. Все это мы тоже проделываем, когда горячий двигатель плохо заводится, хотя, как следует из практики, можно все проверить и проще. Используя снег и моторное масло. Другими словами, если работа ТНВД с густым топливом становится более приемлемой, надо проверять объем впрыска. Лучше, конечно, это все сделать на стенде (там можно провести проверить все режимы работы у ТНВД), но в режиме запуска (т.е. при 200 об/мин) проверку можно сделать и в гараже.
Итак, если у дизельного двигателя есть тряска в районе 1500 – 2000 об/мин, сопровождаемая к тому же синим цветом выхлопных газов, надо ремонтировать топливную систему. И в частности, сделать впрыск топлива раньше. Для этого в простейшем случае надо повернуть ТНВД на более ранний впрыск.
Корниенко Сергей
© Легион-Автодата
Диагност
г. Владивосток
:
Условия регулировки
Тест масла ISO4113 или {SAEJ967d}1404 Тестовое масло
Тест температуры масла DEGC
40 40 45
Насадка и держатель насадки
105780-8250
Код типа Bosch
1 688 901 101
форсунка
105780-0120
Код типа Bosch
1 688 901 990
Держатель форсунки
105780-2190
Давление открытия МПа
20.7
Давление открытия кгс / см2
211
Инъекционная труба мм
8-3-600
Наружный диаметр — внутренний диаметр — длина (мм)
Перепускной клапан
131424-8420
Давление открытия перепускного клапана кПа
255 221 289
Давление открытия перепускного клапана кгс / см2
2,6 2,25 2,95
Тестер давления подачи масла кПа
255 255 255
Тестер давления подачи масла кгс / см2
2.6 2,6 2,6
Номер детали блока управления RED4
407915-0 590
Технические характеристики датчика RED4 мм
19
Блок управления PS / ACT, арт.
407980-2 24 *
Цифровой переключатель №
17
Направление вращения (если смотреть со стороны привода)
L
левый
Регулировка времени впрыска
Направление вращения (если смотреть со стороны привода) Lлевый
Порядок впрыска
1-5-3-6- 2-4
Предынсультное мм
5.1 5,07 5,13
Начало позиции впрыска
NO.1
Губернатор
Разница между углами 1 град.
60 59,75 60,25
Cal 1-5
Разница между углами 2 град.
120 119,75 120,25
Cal 1-3
Разница между углами 3 град.
180 179,75 180,25
Cal 1-6
Разница между углами 4 град.
240 239.75 240,25
Cyl.1-2
Разница между углами 5 град.
300 299,75 300,25
Cal 1-4
Регулировка количества впрыска
Положение стойки (12.3) PWM %
57,1
Скорость насоса г / мин
850 850 850
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
119,5 118,5 120,5
Максимум. вариация между цилиндрами %
0 -3 3
основной
*
PS407980-224 * В
2.25 + -0. 01
PS407980-224 * мм
3,1 + -0,0 5
Регулировка количества впрыска_02
Положение стойки (6.6) PWM %
25,3 + -2. 8
Скорость насоса г / мин
380 380 380
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
10 8,2 11,8
Максимум. вариация между цилиндрами %
0 -15 15
PS407980-224 * В
V1 + 0.05+ -0,01
PS407980-224 * мм
5 + -0,03
замечания
См. Пункты, касающиеся привода предварительного хода
Регулировка губернатора
Скорость насоса г / мин 950— Угол продвижения град.
0 0 0
замечания
Старт
Губернатор регулировки_02
Скорость насоса г / мин 900 Угол продвижения град.
0,5
регулятор_03
Скорость насоса г / мин (1075) Угол продвижения град.
1 0,5 1,5
регулятор_04
Скорость насоса г / мин 1200 Угол продвижения град.
1 0,5 1,5
Губернатор корректировка_05
Скорость насоса г / мин 1400 Угол продвижения град.
4 3,5 4.5
замечания
Готово
0000001201
CU407980-224 * * Тип замедления привода
*
Напряжение питания В
24 23.5 +24,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Предынсультное мм
2 1,95 2,05
Выходное напряжение В
2,83 2,82 2,84
регулировка
*
Напряжение питания В
24 +23,5 +24,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Предынсультное мм
5,1 5,07 5,13
Выходное напряжение В
1.2 1 1.4
подтверждение
*
замечания
Выходное напряжение V1
Напряжение питания В
24 +23,5 +24,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Выходное напряжение В
3,05 3,05
Подтверждение рабочего диапазона
*
:
Условия регулировки
Тест масла ISO4113 или {SAEJ967d}1404 Тестовое масло
Тест температуры масла DEGC
40 40 45
Насадка и держатель насадки
105780-8140
Код типа Bosch
EF8511 / 9A
форсунка
105780-0000
Код типа Bosch
DN12SD12T
Держатель форсунки
105780-2080
Код типа Bosch
EF8511 / 9
Давление открытия МПа
17.2
Давление открытия кгс / см2
175
Инъекционная труба мм
6-2-600
Наружный диаметр — внутренний диаметр — длина (мм)
Тестер давления подачи масла кПа
157 157 157
Тестер давления подачи масла кгс / см2
1,6 1,6 1,6
Направление вращения (если смотреть со стороны привода)
р
справа
Регулировка времени впрыска
Направление вращения (если смотреть со стороны привода) рсправа
Порядок впрыска
1-3-4-2
Предынсультное мм
3.4 3,35 3,45
Положение стойки
R = A
Точка А
Начало позиции впрыска
NO.1
Сторона привода
Разница между углами 1 град.
90 89,5 90,5
Cal 1-3
Разница между углами 2 град.
180 179,5 180,5
Cal 1-4
Разница между углами 3 град.
270 269,5 270,5
Cyl.1-2
Регулировка количества впрыска
Регулировочная точка — Положение стойки
10.2
Скорость насоса г / мин
1100 1100 1100
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
55,4 53,8 57
Максимум. вариация между цилиндрами %
0 -3,5 3,5
основной
*
Исправление стойки
*
Стандарт для регулировки максимальной вариации между цилиндрами
*
Регулировка количества впрыска_02
Регулировочная точка — Положение стойки
9.8 + -0,5
Скорость насоса г / мин
300 300 300
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
9,5 8 11
Максимум. вариация между цилиндрами %
0 -10 10
Исправление стойки
*
Стандарт для регулировки максимальной вариации между цилиндрами
*
замечания
Отрегулируйте только вариацию между цилиндрами; отрегулируйте регулятор в соответствии со спецификациями регулятора.
Регулировка количества впрыска_03
Регулировочная точка Положение стойки
R 1 (10,2)
Скорость насоса г / мин
1100 1100 1100
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
55,4 54,4 56,4
основной
*
Закрепление рычага
*
Регулировка количества впрыска_04
Регулировочная точка В Положение стойки
R1-0.15
Скорость насоса г / мин
1800 1800 1800
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
53 49,8 56,2
Закрепление рычага
*
Регулировка количества впрыска_05
Регулировочная точка С Положение стойки
R1 + 0,15
Скорость насоса г / мин
700 700 700
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
44,4 41,2 47,6
Закрепление рычага
*
Регулировка количества впрыска_06
Регулировочная точка D Положение стойки
R1 + 0,5
Скорость насоса г / мин
500 500 500
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
42,2 38,2 46,2
Закрепление рычага
*
Настройка таймера
Скорость насоса г / мин 1650— Угол продвижения град.
0 0 0
замечания
Старт
Настройка таймера_02
Скорость насоса г / мин 1600 Угол продвижения град.
0.6
Настройка таймера_03
Скорость насоса г / мин 1800 Угол продвижения град.
3 2.5 3,5
Настройка таймера_04
Скорость насоса г / мин 1900 Угол продвижения град.
4.5 4 5
Настройка таймера_05
Скорость насоса г / мин — Угол продвижения град.
5 5 5
замечания
Измерьте фактическую скорость, остановите
:
Условия регулировки
Тест масла ISO4113 или {SAEJ967d}1404 Тестовое масло
Тест температуры масла DEGC
40 40 45
Насадка и держатель насадки
105780-8250
Код типа Bosch
1 688 901 101
форсунка
105780-0120
Код типа Bosch
1 688 901 990
Держатель форсунки
105780-2190
Давление открытия МПа
20.7
Давление открытия кгс / см2
211
Инъекционная труба мм
8-3-600
Наружный диаметр — внутренний диаметр — длина (мм)
Перепускной клапан
131425-0520
Давление открытия перепускного клапана кПа
255 221 289
Давление открытия перепускного клапана кгс / см2
2,6 2,25 2,95
Тестер давления подачи масла кПа
255 255 255
Тестер давления подачи масла кгс / см2
2.6 2,6 2,6
Номер детали блока управления RED3
407910-3 960
Характеристики датчика RED3 для стойки мм
19
Блок управления PS / ACT, арт.
407910-3 03 *
Селекторный переключатель №
03
Блок управления PS / ACT, арт.
407980-2 24 *
Цифровой переключатель №
16
Направление вращения (если смотреть со стороны привода)
L
левый
Регулировка времени впрыска
Направление вращения (если смотреть со стороны привода) Lлевый
Порядок впрыска
1-5-3-6- 2-4
Предынсультное мм
5.1 5,07 5,13
Начало позиции впрыска
NO.1
Губернатор
Разница между углами 1 град.
60 59,75 60,25
Cal 1-5
Разница между углами 2 град.
120 119,75 120,25
Cal 1-3
Разница между углами 3 град.
180 179,75 180,25
Cal 1-6
Разница между углами 4 град.
240 239.75 240,25
Cyl.1-2
Разница между углами 5 град.
300 299,75 300,25
Cal 1-4
Регулировка количества впрыска
Положение стойки (12.5) Вист В
1,98 1,98 1,98
Скорость насоса г / мин
800 800 800
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
140 139 141
Максимум. вариация между цилиндрами %
0 -3 3
основной
*
PS407980-224 * В
2.25 + -0. 01
PS407980-224 * мм
3,1 + -0,0 5
PS407910-303 * В
1,75 + -0. 01
PS407910-303 * мм
3,1 + -0,0 5
Регулировка количества впрыска_02
Положение стойки (6.6) Вист В
2,9 2,8 3
Скорость насоса г / мин
410 410 410
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
16,5 14,7 18,3
Максимум. вариация между цилиндрами %
0 -15 15
PS407980-224 * В
V1 + 0,05 + -0,01
PS407980-224 * мм
5 + -0,03
PS407910-303 * В
V1-0.05 + -0,01
PS407910-303 * мм
5 + -0,03
замечания
См. Пункты, касающиеся привода предварительного хода
Регулировка губернатора
Скорость насоса г / мин 1050— Угол продвижения град.
0 0 0
замечания
Старт
Губернатор регулировки_02
Скорость насоса г / мин 1000 Угол продвижения град.
0 -0,5 0
регулятор_03
Скорость насоса г / мин 1075 Угол продвижения град.
-1,5 -2 -1
замечания
Готово
0000001201
CU407980-224 * * Тип замедления привода
*
Напряжение питания В
12 11.5 12,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Предынсультное мм
2 1,95 2,05
Выходное напряжение В
2,83 2,82 2,84
регулировка
*
Напряжение питания В
12 11,5 12,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Предынсультное мм
5,1 5,07 5,13
Выходное напряжение В
1.2 1 1.4
подтверждение
*
замечания
Выходное напряжение V1
Напряжение питания В
12 11,5 12,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Выходное напряжение В
3,05 3,05
Подтверждение рабочего диапазона
*
Тип замедления привода
*
Напряжение питания В
12 11.5 12,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Предынсультное мм
2 1,95 2,05
Выходное напряжение В
1,17 1,16 1,18
регулировка
*
Напряжение питания В
12 11,5 12,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Предынсультное мм
5,1 5,07 5,13
Выходное напряжение В
2.8 2,6 3
подтверждение
*
замечания
Выходное напряжение V1
Напряжение питания В
12 11,5 12,5
Температура окружающей среды DEGC
23 18 28
Выходное напряжение В
0,95
Подтверждение рабочего диапазона
*
:
Условия регулировки
Тест масла ISO4113 или {SAEJ967d}1404 Тестовое масло
Тест температуры масла DEGC
40 40 45
Насадка и держатель насадки
105780-8140
Код типа Bosch
EF8511 / 9A
форсунка
105780-0000
Код типа Bosch
DN12SD12T
Держатель форсунки
105780-2080
Код типа Bosch
EF8511 / 9
Давление открытия МПа
17.2
Давление открытия кгс / см2
175
Инъекционная труба мм
8-3-600
Наружный диаметр — внутренний диаметр — длина (мм)
Давление открытия перепускного клапана кПа
157 123 191
Давление открытия перепускного клапана кгс / см2
1,6 1,25 1,95
Тестер давления подачи масла кПа
157 157 157
Тестер давления подачи масла кгс / см2
1.6 1,6 1,6
Направление вращения (если смотреть со стороны привода)
р
справа
Регулировка времени впрыска
Направление вращения (если смотреть со стороны привода) рсправа
Порядок впрыска
1-2-7-3- 4-5-6-8
Предынсультное мм
4,8 4,75 4,85
Начало позиции впрыска
NO.1
Губернатор
Разница между углами 1 град.
45 44,5 45,5
Cyl.1-2
Разница между углами 2 град.
90 89,5 90,5
Cal 1-7
Разница между углами 3 град.
135 134,5 135,5
Cal 1-3
Разница между углами 4 град.
180 179,5 180,5
Cal 1-4
Разница между углами 5 град.
225 224,5 225,5
Cal 1-5
Разница между углами 6 град.
270 269,5 270,5
Cal 1-6
Разница между углами 7 град.
315 314,5 315,5
Cal 1-8
Регулировка количества впрыска
Регулировочная точка — Положение стойки
10
Скорость насоса г / мин
700 700 700
Кол-во впрыска каждого цилиндра мм3 / ст.
129 125,1 132,9
основной
*
Исправление стойки
*
Стандарт для регулировки максимальной вариации между цилиндрами
*
Регулировка количества впрыска_02
Регулировочная точка С Положение стойки
6.1 + -0,5
Скорость насоса г / мин
225 225 225
Кол-во впрыска каждого цилиндра мм3 / ст.
20 17 23
Исправление стойки
*
Стандарт для регулировки максимальной вариации между цилиндрами
*
Регулировка количества впрыска_03
Регулировочная точка Положение стойки
R1 (10)
Скорость насоса г / мин
700 700 700
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
129 128 130
основной
*
Закрепление рычага
*
Регулировка количества впрыска_04
Регулировочная точка В Положение стойки
R1 (10)
Скорость насоса г / мин
1100 1100 1100
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
131,7 126,3 137,1
Разница в доставке мм3 / ст.
10.8 10.8 10.8
Закрепление рычага
*
Регулировка количества впрыска_05
Регулировочная точка Е Положение стойки
—
Скорость насоса г / мин
100 100 100
Среднее количество впрыска мм3 / ст.
160 120 200
Закрепление рычага
*
замечания
После запуска настройки буста
Настройка таймера
Скорость насоса г / мин (790) Угол продвижения град.
0,5
замечания
Q = 155 (мм3 / с) / N = 700 (об / мин)
Настройка таймера_02
Скорость насоса г / мин 1100 Угол продвижения град.
4.5 4 5
замечания
Q = 155 (мм3 / ст) / N = 700 (об / мин), конец аванса